TIPS PARA ELEGIR TU TORCHA MIG
Descubra cómo optimizar su proceso de soldadura seleccionando la herramienta adecuada para el conjunto Equipo – Operario – Torcha.
El Corazón del Proceso
En cualquiera de los procesos de soldadura que trabajemos, será necesario
contar con una torcha que permita manipular el electrodo. Consideramos
que la torcha no debe pensarse como un accesorio, sino como un
elemento indispensable en el conjunto Equipo – Operario – Torcha.
TIPOS DE TORCHA MIG
Las torchas cuentan con un gatillo que al accionarse activan la electroválvula que habilita el flujo de gas de protección y el motor del sistema devanador que se encarga de generar el avance del alambre.
> Ideal para aceros al carbono, aceros inoxidables, etc.
> En caso de utilizar este tipo de torchas para soldadura de aluminio se debe: Utilizar un largo de torcha de máximo 2 metros, con una zirga teflonada que optimiza el deslizamiento del alambre y evita su contaminación, y se requieren equipos con doble rodillo de arrastre cuya ranura sea en forma de “U”.
SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN
Torchas formadas torchas "lorcha", atilizar el use mddcioio y el por protector para
repaar al canora de selar. Son eecobles y mās somettomas que los hocles. Simesan
También llamadas torchas “secas”, utilizan el aire ambiente y el gas protector para disipar el exceso de calor. Son sencillas y más económicas que las torchas refrigeradas por agua, y suelen estar disponibles con capacidades de potencia de soldadura que van de los 150 a 350 ampers con rangos de trabajo que van del 35 al 60%.
Relación entre Potencia, Alambre y Tipo de Gas
Estos factores se vinculan con el diámetro de alambre a utilizar, y con el tipo de gas: la potencia admitida por las torchas utilizando co2 puro es levemente superior que al utilizar gas mezcla.
La materialidad de la torcha y sus componentes
> El plástico de su carcasa, la materialidad de la manguera, los acoples, etc.
> El diseño y materialidad del difusor, la tobera y los componentes internos también definen a la calidad, optimizando el comportamiento térmico y la limpieza de la torcha.
> Otro aspecto a tener en cuenta es la posibilidad de desarme de la torcha para realizar tareas de mantenimiento y reparación en caso de surgir algún inconveniente.
Ergonomía
La torcha es una herramienta de trabajo y la ergonomía es un aspecto fundamental para evitar lesiones (tendinitis) sobre todo cuando se hace un uso intensivo del equipo en largas jornada de trabajo. El peso y la empuñadura son aspectos claves, como así también el diseño del gatillo, que debe ser sensible teniendo en cuenta que se utiliza con guantes.
En resúmen..
A la hora de elegir tu torcha MIG es importante tener en cuenta factores externos como son: la compatibilidad con el equipo, el material a soldar y el ciclo de trabajo necesario. Al considerar estos factores vamos a encontrar 2 tipos de clasificaciones de torchas: El primero que esta dado por el modo en el que la bobina es traccionada, donde podemos encontrar 3 tipos de torchas:
La torcha estandar, push pull y spool on. El segundo estará dado por el sistema de refrigeración de la torcha en donde vamos a encontrar diferentes rangos de trabajo, estas torchas puede ser: refrigeradas por aire o por agua Además, es necesario prestar atención a los factores internos que van a hacer a la calidad y durabilidad de la torcha. Estos son : la materialidad de la torcha y sus consumibles y a la ergonomía de la misma.
Etiquetado:
Artículos Relacionados
