TECNOLOGIAS ARC EN TORCHAS MIG
Conocé las 5 tecnologías exclusivas que Arc Torchology incorpora a sus torchas MIG para mejorar la refrigeración, extender hasta 5 veces la vida útil de los consumibles y ganar ergonomía en jornadas de trabajo prolongadas.
¿Qué tener en cuenta al elegir una torcha MIG?
Existen diversos aspectos a tener en cuenta a la hora de elegir la torcha MIG indicada para tus trabajos. Entre los más importantes se encuentran: el factor de servicio, las potencias de soldadura admitidas, la durabilidad de los consumibles, la ergonomía y la calidad total de la torcha.
Teniendo esto en mente, a continuación te detallamos las tecnologías exclusivas que Arc Torchology incorpora a sus torchas para revolucionar el mundo de la soldadura.
TECNOLOGÍAS ARC PARA TORCHAS MIG
En una torcha MIG hay muchos elementos que irradian y conducen calor, lo que genera un factor de servicio limitado y hace que se requiera más tiempo para completar un trabajo de soldadura. Con la tecnología Bi Tech, las torchas cuentan con una nueva cámara de refrigeración diseñada para reducir el exceso de calor y mejorar la relación peso-potencia, logrando que las torchas Arc sean un 20% más livianas que las torchas del mercado. Además, la tobera, el porta pico y los tubos de contacto fueron reforzados con nuevos materiales como el acero inoxidable y rediseñados para lograr mayor refrigeración.
- Mayor ergonomía, que se traduce en mejor operatividad y jornadas de trabajo prolongadas.
- Mayor capacidad de refrigeración, gracias a un diseño exclusivo que disipa el exceso de calor y prolonga el factor de servicio.
Los tubos de contacto tienden a ablandarse por las altas temperaturas, lo que genera un consumo prematuro o, peor aún, un ajuste excesivo del alambre que impide su avance y genera enredamientos en el devanador del equipo. Para evitar estas problemáticas, las torchas Arc incorporaron una tecnología de enfriamiento forzado mediante el rediseño de estos consumibles: los tubos de contacto Arc cuentan con una serie de ranuras y cavidades desarrolladas específicamente para disipar el calor, logrando que el consumible trabaje a menor temperatura.
- Maximiza la conductividad y la actividad de soldadura.
- Aumenta hasta 5 veces la vida útil de los consumibles.
Permite colocar y extraer la tobera sin problemas a través de un sistema roscado, y brinda una gran eficiencia en la transferencia de calor entre la base de la tobera y la cámara de doble refrigeración. Además, las soluciones de diseño fuerzan el enfriamiento de la tobera y ayudan a eliminar las salpicaduras, aumentando la durabilidad de los consumibles frontales.
Tiene como objetivo prolongar la vida útil de la torcha, evitando los tiempos de inoperatividad por el cambio de consumibles. Las torchas regulares generan una importante ineficiencia a causa de las salpicaduras típicas del proceso de soldadura, que se acumulan a lo largo de toda la torcha y afectan a los consumibles, prolongando el tiempo de inactividad por mantenimiento. La forma de la tobera y su materialidad crean una cámara antiadherente de acumulación de salpicaduras de diseño exclusivo, logrando que las partículas de metal fundido se acumulen en un solo lugar y formen un anillo fácil de extraer.
- Prolonga la vida útil de este consumible hasta 5 veces más que una torcha regular.
- Mejora la performance general de la torcha.
Tecnología para alambres blandos
Está pensada principalmente para quienes necesitan soldar alambres blandos, especialmente en equipos pulsados con gas de argón. En las torchas MIG normales, este tipo de gas puede generar sobrecalentamiento y una cobertura ineficiente durante el proceso de soldadura, lo que obliga a aumentar el tiempo de post-gas y, con eso, el consumo en litros por minuto en cada soldadura. Además, si no se presta atención al cable de la torcha, el alambre puede enredarse, impidiendo que llegue de forma constante a la pieza y generando problemas en el devanador del equipo. La tecnología OSW resuelve esto mediante un diseño que logra la transferencia suave del material de aporte desde los rodillos devanadores de la máquina hasta la tobera de la torcha.
- Gas laminar mejorado en toda la torcha.
- Mayor eficiencia de soldadura, evitando tiempos prolongados de post-gas.
Refrigeración y durabilidad: los dos pilares de las tecnologías Arc
Cada tecnología Arc ataca uno de estos dos frentes —o ambos a la vez— para lograr una torcha MIG más eficiente y con menos tiempos de inactividad.
Refrigeración
- Bi Flow reduce el exceso de calor y mejora la relación peso-potencia, logrando torchas hasta un 20% más livianas.
- La refrigeración forzada disipa el calor directamente en los tubos de contacto, para que trabajen a menor temperatura.
- NRS fuerza el enfriamiento de la tobera y mejora la transferencia de calor entre la base de la tobera y la cámara de doble refrigeración.
Durabilidad de los consumibles
- La refrigeración forzada aumenta hasta 5 veces la vida útil de los tubos de contacto.
- SIC prolonga hasta 5 veces la vida útil de la tobera, gracias a una cámara antiadherente que agrupa las salpicaduras en un anillo fácil de extraer.
- NRS ayuda a eliminar salpicaduras y aumenta la durabilidad de los consumibles frontales.
En resúmen..
Las tecnologías Arc atacan los dos factores que más limitan a una torcha MIG: el calor acumulado y el desgaste de los consumibles. Bi Flow, la refrigeración forzada y NRS mejoran la disipación de calor y la ergonomía en jornadas prolongadas, mientras que SIC extiende hasta 5 veces la vida útil de la tobera. A esto se suma OSW, pensada específicamente para soldar alambres blandos con mayor eficiencia y sin sobrecalentamiento. En conjunto, estas tecnologías buscan mejorar el factor de servicio, la durabilidad y la calidad total de la torcha.
Etiquetado:
Artículos Relacionados
