TIPS PARA EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS INVERTER

Conocé cómo funciona la tecnología inverter y qué prácticas de mantenimiento —antes, durante y después de soldar— te ayudan a extender la vida útil de tu equipo y evitar problemas en su electrónica.

¿Qué es la tecnología inverter?

Los equipos con tecnología inverter utilizan componentes electrónicos —siendo los transistores IGBT unos de los más importantes— para rectificar la corriente alterna de entrada, ya sea monofásica o trifásica, en corriente continua de soldadura.

Es importante romper un mito: la tecnología inverter es un modo de transformar la corriente que puede aplicarse en cualquier proceso de soldadura (MMA, MIG-MAG, TIG), y no se limita solo al proceso de electrodo revestido, como suele asociarse. Al prescindir de sistemas electromagnéticos como los transformadores bobinados tradicionales, se logran equipos de peso y tamaño reducidos, con un control más preciso del arco de soldadura.

Al tratarse de un equipo electrónico, cuenta con componentes de hardware, pero también con una parte de programación (software) que le permite al fabricante añadir funciones específicas (hot start, arc force, anti stick, entre otras) que facilitan el proceso de soldadura. Por eso es clave contar con un servicio técnico oficial que trabaje internamente en la empresa, ya que será quien tenga acceso a modificar o restablecer esas funciones ante un problema técnico. Un equipo inverter requiere un mantenimiento similar al de la CPU de una computadora: aunque tiene mayor robustez y protección, hay una serie de prácticas que ayudan a extender su vida útil.

Un equipo inverter requiere un mantenimiento similar al de la CPU de una computadora.

MOMENTOS CLAVE DEL MANTENIMIENTO

Antes de utilizar el equipo

Los equipos inverter son más sensibles a los cambios de tensión y corriente de alimentación que los equipos con sistemas electromagnéticos (bobinados). Estos cambios pueden ser externos (zonas con valores de tensión por encima o por debajo del valor de red) o internos (vinculados a algún problema intrínseco del equipo). Por eso, antes de utilizar el equipo:

Asegurate de que la tensión disponible de la red sea la adecuada para tu equipo. No se recomienda utilizar equipos inverter monofásicos con una tensión de entrada inferior a 215V.
Verificá que el amperaje máximo del tomacorriente coincida con el del enchufe del equipo (los monofásicos vienen con enchufe de 20A). Se recomienda adaptar el tomacorriente correspondiente, y evitar acciones que quedan fuera de la política de garantía, como cambiar el enchufe del equipo o amolar/limar sus terminales planos, ya que esto reduce la tensión de alimentación y puede dañar la electrónica del equipo.
Evitá los traslados excesivos del equipo si no está diseñado para ese uso; si es necesario trasladarlo, hacelo de forma segura, sin movimientos bruscos.
Disponé el equipo a un mínimo de 15 cm de cualquier superficie que pueda obstaculizar la toma de aire del ventilador o las salidas de ventilación del gabinete.
Verificá la conexión adecuada de todos los conectores (pinza de masa, torcha o pinza porta electrodo, según el caso) para lograr buena conductividad eléctrica.
Asegurate de que la pinza de masa esté cerca de la zona de soldadura, para evitar que la pieza actúe como una gran resistencia y genere una caída de tensión.
Preparar la junta: la superficie debe estar libre de suciedad, óxido o algún recubrimiento superficial, para asegurar la conductividad eléctrica.
Evitá el uso de alargadores prolongados; si los usás, seleccioná un diámetro de cable adecuado para evitar la caída de tensión. A mayor longitud del alargue, mayor debe ser el diámetro de los cables (por ejemplo, para un alargador de 10 mts, usar cables de 4 mm de diámetro como mínimo).

Apagado y enfriamiento del equipo

Una vez que el soldador termina de utilizar el equipo, se recomienda NO apagarlo inmediatamente. Es preferible que permanezca prendido entre 5 y 10 minutos, para que el ventilador desplace el calor remanente en su interior. Como los componentes electrónicos están soldados con metales de punto de fusión muy bajo, ese calor residual puede hacer que se desuelden.

Limpieza del equipo

En entornos con presencia de polvos metálicos (talleres donde se realizan procesos de corte y amolado, por ejemplo), conviene hacer una limpieza periódica del equipo para evitar que el polvo ingrese y genere cortocircuitos en las plaquetas internas donde están los componentes electrónicos. Para esa limpieza, el equipo debe estar desenchufado, y puede usarse un "soplete" (compresor de aire), abriendo el gabinete del equipo.

Consideraciones para equipos trifásicos

Cableado del enchufe trifásico

En el caso de los equipos trifásicos, hay que prestar especial atención al cableado del enchufe. Generalmente son enchufes trifásicos de 32A, cuyas fases pueden denominarse T1, T2, T3, o bien R, S, T, y cuyos colores de cables pueden variar sin afectar el modo en que se conecten. Sin embargo, el cable de tierra (verde y amarillo) debe conectarse sí o sí en el terminal correspondiente. Los equipos trifásicos de RMB no utilizan el neutro.

Tensión y temperatura: los dos puntos sensibles de un equipo inverter

La electrónica del equipo inverter depende de un manejo cuidadoso de estas dos variables para funcionar de forma estable y extender su vida útil.

Sensibilidad a la tensión

No usar equipos monofásicos con tensión de entrada inferior a 215V.
Evitar alargadores inadecuados que generen caída de tensión; a mayor longitud, mayor diámetro de cable necesario.
No cambiar el enchufe del equipo ni limar sus terminales: reduce la tensión de alimentación y puede dañar la electrónica.

Control térmico y ventilación

El equipo necesita disipar correctamente el calor generado durante la soldadura para proteger sus componentes electrónicos.

Dejar espacio libre alrededor del equipo (mínimo 15 cm según el texto del blog; la imagen de referencia indica 20 cm — a confirmar cuál es el valor correcto) para no obstruir la toma de aire del ventilador.
No apagar el equipo inmediatamente después de usarlo: dejarlo prendido 5 a 10 minutos para que el ventilador disipe el calor remanente.
Limpieza periódica con soplete en entornos con polvo metálico, para evitar que obstruya los conductos de ventilación y genere cortocircuitos en las plaquetas internas.

En resúmen..

Un equipo inverter requiere atención especial a dos frentes: la tensión de alimentación y el control térmico. Antes de soldar, es clave verificar la tensión de red, el amperaje del tomacorriente y dejar espacio libre para la ventilación. Al finalizar, conviene dejar el equipo prendido unos minutos antes de apagarlo y mantener una limpieza periódica en entornos con polvo metálico. En el caso de los equipos trifásicos, además, hay que prestar atención al cableado y a la conexión correcta de tierra. Respetar estas prácticas ayuda a extender la vida útil del equipo y a evitar fallas en su electrónica.

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Tipo de producto: Arco Sumergido