DESCRIPCION DEL PROCESO FCAW
Conocé cómo funciona el proceso FCAW, la diferencia entre sus dos tipos de alambre tubular, y por qué combina la productividad de un alambre continuo con la versatilidad de un fundente interno.
¿Qué es el proceso FCAW?
Su identificación normalizada AWS es FCAW (Fluxed Cored Arc Welding), que en castellano significa Soldadura por Arco con Núcleo Fundente. Su nombre coloquial suele ser soldadura “flux” o “mig sin gas”, denominaciones que se popularizaron a pesar de no ser estrictamente correctas. La confusión surge porque el fundente granular de protección utilizado en el proceso de arco sumergido también se denomina “flux”.
FCAW es un proceso de soldadura por arco eléctrico en el que el arco se establece entre el electrodo tubular continuo y la pieza a soldar. La protección se realiza a través de la descomposición de materias primas contenidas en el tubo, con protección externa de gas o sin ella, y sin aplicación de presión. Las remarcables características operativas y propiedades de las soldaduras obtenidas se atribuyen al alambre tubular alimentado permanentemente, relleno de materiales que se comportan de forma similar al revestimiento de los electrodos manuales y al fundente utilizado en soldadura por arco sumergido (SAW), cumpliendo muchas de sus funciones y generando abundante escoria protectora.
Se usan dos tipos de alambres, según el método de protección del arco eléctrico y la pileta líquida. Veamos cuáles son.
TIPOS DE ALAMBRE SEGÚN SU PROTECCIÓN
No necesitan protección gaseosa externa. En la línea de productos RMB, encontramos el electrodo E71T-11.
Difieren en el método de protección del arco eléctrico y la pileta líquida respecto de los autoprotegidos. Ejemplos de este material de aporte son los alambres RMB E71T-1C, que posee un fundente rutílico, opera en toda posición y utiliza CO2 como gas externo, y el E71T-5C/5M, que es un tubular con fundente básico y también utiliza CO2 como gas externo.
Composición interna del alambre tubular
Es el metal que compone la envoltura tubular del alambre, y que se deposita en el cordón de soldadura junto con el metal fundido de la pieza.
Es el material granular que rellena el interior del alambre tubular. Se comporta de forma similar al revestimiento de los electrodos manuales o al fundente utilizado en arco sumergido (SAW), y genera abundante escoria protectora.
Productividad y versatilidad: las dos grandes ventajas del FCAW
FCAW combina la velocidad de un proceso de alambre continuo con la versatilidad química de un fundente interno, lo que lo vuelve apto para una amplia variedad de industrias y aplicaciones.
Productividad
Es un proceso altamente eficiente, adaptable a soldadura semiautomática o mecanizada, capaz de producir metal de soldadura de muy alta calidad a alta velocidad de deposición, tanto para soldadura de unión como de recargue. Combina la productividad de un alambre continuo con los beneficios que otorgan el revestimiento de un electrodo manual o el fundente en SAW. Se utiliza en industrias de fabricación de recipientes, naval, aeronáutica, movimiento de tierra, construcción civil y otras estructuras.
Versatilidad
Además de prescindir del tubo de gas accesorio en su variante autoprotegida —lo que permite soldar al aire libre—, su gran ventaja es la diversidad: puede fabricarse con un sinnúmero de composiciones químicas diferentes, tanto en su relleno como en el metal depositado, en cantidades a elección. Es además un proceso en mejora continua, con el desarrollo de fuentes de poder más simples y livianas, torchas más pequeñas y alambres de diámetros cada vez más reducidos.
En resúmen..
El proceso FCAW establece el arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza, protegido por la descomposición de materiales contenidos en el propio tubo, con o sin gas externo según el tipo de alambre (autoprotegido o con protección gaseosa). Su gran fortaleza está en combinar la productividad de un alambre continuo —alta velocidad de deposición y adaptabilidad a procesos semiautomáticos o mecanizados— con la versatilidad química de su relleno, lo que lo hace apto para industrias tan diversas como la naval, la aeronáutica, la construcción civil y el movimiento de tierra.
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