MODOS DE TRANSFERENCIA
Conocé los 3 modos de transferencia del metal de aporte en MIG-MAG —corto circuito, globular y spray— y cómo el voltaje y la corriente definen cuál se produce, junto con la forma del cordón y la posición en la que podés soldar.
¿Qué son los modos de transferencia?
En función de los parámetros de soldadura (voltaje y velocidad de alambre), que a su vez dependen del material y el espesor a soldar, se generan distintos tipos de transferencia del metal desde el consumible hacia la pieza.
En otras palabras, modificando estos valores, y de acuerdo con el trabajo a realizar, el soldador podrá definir de qué manera deposita el metal de aporte en la unión, definiendo de este modo la forma del cordón, el calor aportado en la unión y el modo (posición) en la que podrá soldar. Veamos los 3 modos de transferencia que se pueden dar en el proceso.
TIPOS DE TRANSFERENCIA
Es la modalidad más utilizada por los soldadores. Produce una pileta pequeña y de rápido enfriamiento, apta para espesores delgados, soldadura en toda posición y grandes aberturas de raíz. El metal se transfiere a la pieza al producirse el contacto entre el extremo del alambre y la pileta. El crecimiento de la corriente debe ser suficientemente alto como para calentar el electrodo y producir la transferencia del metal, pero lo suficientemente bajo como para reducir las salpicaduras. El tipo de gas es determinante en el tamaño de la gota líquida, e influye en las características del arco y en la penetración.
- Mecanismo: mientras el arco está encendido, el calor funde el metal base favoreciendo la penetración; la gota se desplaza y cortocircuita el arco, la corriente aumenta en el alambre elevando mucho su temperatura, y fuerzas electrodinámicas producen la separación de la gota del extremo del alambre, reencendiendo el arco.
Combinación de parámetros para lograr este tipo de transferencia con un alambre de 1 mm de diámetro.
- Se produce a voltajes de trabajo menores de 20 V.
- Intensidades de corriente de hasta 150 A.
- Diámetro de alambre de hasta 1,2 mm.
El diámetro de la gota es mayor que el diámetro del electrodo. Con CO2 y He se alcanza este tipo de transferencia con valores normales de corriente; con CO2 se produce una gota con dirección aleatoria, apta solo para trabajar en posición plana. Si el arco es muy corto, la gota toca la pieza, eleva su temperatura y se desprende con muchas salpicaduras. Con voltaje muy elevado puede producirse falta de fusión, penetración insuficiente y refuerzo excesivo (sobremonta).
- Mecanismo: la gota crece (1) hasta un tamaño mayor (2) que el diámetro del alambre, y se desprende por efecto de la gravedad (3), o bien toca la pileta líquida (5) y el sistema se regenera (6).
- La dirección de la gota es aleatoria y genera una transferencia inestable, de poca penetración y numerosas proyecciones, que debe evitarse de ser posible.
Rango de parámetros adecuado para este tipo de transferencia con un alambre de 1 mm de diámetro.
- Se produce para voltajes intermedios, de 20 a 25 V.
- Amperajes de 150 a 250 A.
Es una corriente muy direccionada de gotas pequeñas, aceleradas por la fuerza del arco a velocidades que anulan la fuerza de gravedad. Al elevar los valores de voltaje y amperaje, se sobreexige la capacidad conductora del alambre, generando su pulverización — de ahí el nombre de este tipo de transferencia. No se produce transferencia en corto circuito ni por gotas grandes.
- Se usa en CC(+), con un nivel de corriente por encima de la corriente de transición, por debajo de la cual la transferencia es globular.
- La pileta líquida es de baja viscosidad y alta fluidez, lo que dificulta la soldadura fuera de posición; se puede solucionar con corriente pulsada.
- Se usa en posición plana, en soldadura a tope o en filete.
- Se transfieren de 100 a 300 gotas por segundo.
Rango de parámetros para este tipo de transferencia con un alambre de 1 mm de diámetro.
- Solo se produce con argón o mezclas ricas en argón (80% mínimo).
- Voltajes mayores de 25 V.
- Amperajes altos, mayores de 150 A.
Factores que definen el modo de transferencia
El tipo de gas es determinante en el tamaño de la gota líquida y en las características del arco y la penetración. En transferencia globular, con CO2 y He se alcanzan valores normales de corriente (con CO2 la gota tiene dirección aleatoria, apta solo para posición plana). La transferencia spray, en cambio, solo se produce con argón o mezclas ricas en argón (80% mínimo).
La transferencia spray se produce en CC(+) y por encima de un valor crítico de corriente llamado "corriente de transición"; por debajo de ese valor, la transferencia es globular.
Voltaje y corriente: las dos variables que definen el modo de transferencia
Los tres modos de transferencia se ubican en rangos distintos de estas dos variables, siempre en referencia a un alambre de 1 mm de diámetro.
Voltaje
- Menor a 20 V: transferencia en corto circuito.
- Entre 20 y 25 V: transferencia globular.
- Mayor a 25 V (con gas rico en argón): transferencia spray.
Corriente (amperaje)
- Hasta 150 A: transferencia en corto circuito.
- De 150 a 250 A: transferencia globular.
- Mayor a 150 A, por encima de la corriente de transición: transferencia spray.
En resúmen..
El modo de transferencia del metal de aporte en MIG-MAG depende principalmente del voltaje y la corriente de trabajo: valores bajos generan transferencia en corto circuito (rápido enfriamiento, apta para toda posición), valores intermedios generan transferencia globular (inestable, con proyecciones, a evitar de ser posible), y valores altos combinados con argón o mezclas ricas en argón generan transferencia spray (alta penetración, apta solo para posición plana, aunque puede combinarse con corriente pulsada). El tipo de gas de protección es, en todos los casos, un factor determinante adicional.
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