La familia PRO-TYRION combina soldadura TIG DC pulsada de alta precisión y MMA con electrodo revestido en un mismo equipo, pensada para responder a jornadas de trabajo prolongadas sin perder estabilidad de arco ni calidad de terminación. Su panel digital de fácil visualización brinda control total de los parámetros incluso en producción continua, mientras que el arco pulsado regulable minimiza el aporte térmico y la zona afectada por el calor (ZAC), evitando deformaciones en espesores finos y materiales sensibles. Funciones como pre y post-gas regulable, rampas de ascenso y descenso, arco forzado (arc force) y gatillo configurable en 2 o 4 tiempos completan un control profesional del proceso, reduciendo la fatiga en jornadas largas de soldadura. La familia es la compañía ideal para soldadores que trabajan muchas horas por día sin parar — la máquina más elegida por la industria láctea, cervecera y de gasoductos, además de aplicaciones en petroquímica y metalmecánica pesada. Cubre materiales tan variados como acero al carbono, acero inoxidable, titanio y aleaciones de níquel. Disponible en dos versiones según la potencia y el rango de corriente requerido: la PRO-TYRION 315, orientada a trabajos industriales de precisión con una fuente de hasta 300A; y la PRO-TYRION 500, pensada para uso más intensivo con una fuente de hasta 500A y mayor capacidad de soldadura en espesores superiores.
La familia PRO-TYRION combina soldadura TIG DC pulsada de alta precisión y MMA con electrodo revestido en un mismo equipo, pensada para responder a jornadas de trabajo prolongadas sin perder estabilidad de arco ni calidad de terminación. Su panel digital de fácil visualización brinda control total de los parámetros incluso en producción continua, mientras que el arco pulsado regulable minimiza el aporte térmico y la zona afectada por el calor (ZAC), evitando deformaciones en espesores finos y materiales sensibles. Funciones como pre y post-gas regulable, rampas de ascenso y descenso, arco forzado (arc force) y gatillo configurable en 2 o 4 tiempos completan un control profesional del proceso, reduciendo la fatiga en jornadas largas de soldadura. La familia es la compañía ideal para soldadores que trabajan muchas horas por día sin parar — la máquina más elegida por la industria láctea, cervecera y de gasoductos, además de aplicaciones en petroquímica y metalmecánica pesada. Cubre materiales tan variados como acero al carbono, acero inoxidable, titanio y aleaciones de níquel. Disponible en dos versiones según la potencia y el rango de corriente requerido: la PRO-TYRION 315, orientada a trabajos industriales de precisión con una fuente de hasta 300A; y la PRO-TYRION 500, pensada para uso más intensivo con una fuente de hasta 500A y mayor capacidad de soldadura en espesores superiores.
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Sistema euro acople, conexiones de 1/4 de vuelta para garantizar contacto eléctrico firme de pinza de masa y porta electrodo. Junto con conexión de gas independiente con acople frontal

Controla tus parámetros de soldadura con la ficha de conexión rápida que permite conectar pedal de control o torchas con potenciómetro; con el objetivo de trabajar con mayor comodidad y dinamismo.

Carro con alojamiento trasero para el cilindro de gas y ruedas de traslado, pensado para moverse entre puestos de trabajo dentro de la planta o el taller sin perder estabilidad.

Todas las regulaciones del equipo se dan a través de perillas para los soldadores mas tradicionales

Para que puedas aprovechar el ciclo de trabajo de 500A al 100%, el equipo cuenta con un circulador de agua optativo que le da a tu torcha la refrigeración que necesita para rendir al máximo.
El equipo mas elegido por soldadores de la industria lactea, cervecera y de gasoeductos.
Su robusta plataforma montada sobre ruedas industriales y su compatibilidad con sistemas de refrigeración por agua garantizan una producción continua y confiable. Lo que la hace ideal para calderería pesada, industrias petroquímicas y fabricaciones estructurales que exigen soldadura intensiva en jornadas prolongadas.
Sobresale en uniones de alta exigencia sobre acero al carbono, inoxidable, titanio y aleaciones de níquel mediante su arco TIG pulsado y curva analógica completamente configurable al frente. Además, integra cebado por alta frecuencia (HF), modo de punteo y un proceso MMA industrial de gran penetración con electrodos de hasta 5 mm.
Todos nuestros equipos TIG vienen equipados con torchas PARKER para que puedas realizar un trabajo eficiente y adaptarla con nuestros accesorios:
Gatillos intercambiables para controlar la potencia de soldadura en tiempo real, mejorando tu confort y ergonomía.
Sistema lens para mayor protección gaseosa a través de un flujo de gas homogéneo que mejora la terminación y propiedades finales del cordón
Sistema quatz ofreciendo mayor visibilidad gracias a la transparencia y resistencia térmica de la buza. Ideal para solar aluminio y aplicaciones de alta temperatura.
Cuello flexible para que obtengas mayor accesibilidad, haciendo posible acceder a uniones difícil sin afectar tu visibilidad.
Cola intercambiable obteniendo versatilidad y comodidad. Utiliza la cola corta para acceder a uniones estrechar con interior de tuberías y la cola larga para uniones con mayor espacio sin tener que cortar el tungsteno.
El preferido de la industria láctea, cervecera y gasoductos para jornadas largas sin interrupciones.
Ajuste de pre-gas, rampa de ascenso, rampa de descenso, control anti crater y post-gas. Pensado para evitar porosidad, prevenir grietas de crater al final de la soldadura y proteger al tungsteno de la oxidación.
Control del aporte térmico en el baño de fusión a través de perillas de corriente inicial, frecuencia y balance del pulso. Minimizando la zona afectada por el calor (ZAC), especialmente en chapas finas.
2T es ideal para puntos o piezas pequeñas, mientras que 4T reduciendo la fatiga en cordones largos.
Perilla de Hot start o inicio en caliente: Permite empezar la soldadura de una forma fácil, para evitar que el electrodo se pegue a la superficie a soldar.
Perilla de Arc Force y arco forzado: Permite soldar con el electrodo cerca de la pieza, mejorando la fusión del material base, disminuyendo las salpicaduras y aprovechando mejor el material de aporte del electrodo.
Tyrion 203 / 302
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Tyrion 300 D
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Pro-Tyrion 315 / 500
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Wave 315 DR
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|---|---|---|---|---|
| Procesos | MMA · TIG Lift · TIG HF (DC) | MMA · TIG Lift · TIG HF (DC) | MMA · TIG Lift · TIG HF (DC) | MMA · TIG Lift · TIG HF (AC-DC) |
| Alimentación | 203: 220 V monofásica · 302: 380 V trifásica | 380 V trifásica | 380 V trifásica | 380 V trifásica |
| Rango de corriente | 302: MMA 20 a 250 A · TIG 10 a 300 A | TIG: 10 a 300 A | 315: 20 a 300 A · 500: 20 a 500 A | TIG AC: 20 a 315 A · TIG DC: 10 a 315 A · MMA: 20 a 250 A |
| Ciclo de trabajo | 302: 300 A al 60% (40 °C) | 300 A al 35% (40 °C) | 315: 315 A al 60% · 500: 500 A al 60% (40 °C) | 315 A al 35% (40 °C) |
| Configuración | Pantalla LED, TIG pulsado, memorias, pre y post gas y rampas | TIG pulsado, memorias, pre y post gas y rampas | TIG pulsado, memorias, pre y post gas, rampas y refrigerador de torcha | TIG pulsado, balance y frecuencia AC, memorias, pre y post gas, rampas y refrigerador de torcha |
| Ø Electrodo | 1,6 a 5 mm | 1,6 a 5 mm | 1,6 a 5 mm | 1,6 a 5 mm |
| Peso | 16,3 kg | 19 kg | 315: 38 kg · 500: 40 kg | 82 kg |
| Dimensiones | 530 x 240 x 440 mm | 655 x 325 x 445 mm | 576 x 297 x 557 mm | 1095 x 525 x 1120 mm |
| Uso recomendado | La tecnología Tyrion con pantalla LED, en versión monofásica o trifásica según la instalación. | Largas jornadas de TIG en la industria láctea, cervecera y de gasoductos. | Uso industrial intensivo; acero al carbono, inoxidable, titanio y aleaciones de níquel. | Soldadura de aluminio en TIG en uso continuo, además de acero, inoxidable, titanio y níquel. |